Incluindo requisitos: é um resultado abrangente do tamanho real e do erro de forma do elemento testado controlado por uma máquina portátil de teste de partículas magnéticas com o tamanho físico máximo como limite, ou seja, o tamanho da ação externa não excede o tamanho físico máximo.
Requisitos máximos de material: O valor de tolerância dimensional é o valor de tolerância fornecido quando o elemento medido está no estado máximo do material, controlado pelo limite de efeito real do material máximo (representado por mv)
Os resultados abrangentes do tamanho, forma e erro de posição dos componentes e o tamanho real não devem exceder o tamanho limite. Quando o contorno real da unidade testado não exceder o limite real da maior entidade, a forma é permitida
O valor do erro de posição é maior que o valor da tolerância de tamanho, o que permite que a tolerância de tamanho compense a tolerância de forma e posição.
A fórmula de cálculo do tamanho tridimensional máximo efetivo é a seguinte:
Eixo: V = Dmax + geométrica comum com m
Orifício: DMV = dmin-tolerância geométrica com m
Requisitos físicos mínimos: com base no design do produto para obter os melhores benefícios técnicos e econômicos.
O valor de tolerância geométrica marcado é o valor de tolerância fornecido quando a unidade medida está no estado mínimo do material. Resultados abrangentes do controle do tamanho e do erro geométrico da unidade medida usando o limite mínimo de efeito real da entidade (representado por lv)
O tamanho real não deve exceder o tamanho limite. Quando o contorno real da unidade de teste se desvia do tamanho físico mínimo da máquina de teste de pulverização de sal, o valor de erro de forma e posição permitido é maior que o valor de tolerância de forma e posição marcado, ou seja, a forma de compensação de tolerância e a posição da tolerância de tamanho permitida são comuns.
A fórmula para calcular o tamanho efetivo mínimo de um sólido é a seguinte:
Eixo: DLV = dmin-tolerância geométrica com m
Orifício: LV = Dmax + tolerância geométrica m
Aplicar requisitos reversíveis aos requisitos físicos máximos e mínimos: controlar os resultados abrangentes dos erros de tamanho, forma e posição da unidade medida usando dimensões físicas reais.
Quando o contorno do recurso medido não excede o limite máximo de efeito físico, a tolerância dimensional do recurso medido é permitida para compensar seu valor de tolerância geométrica. Ao mesmo tempo, quando o valor de tolerância geométrica medido é menor que o marcador
O valor permite que o tamanho real exceda seu tamanho físico.
A detecção óptica é o uso de lentes ópticas para expandir a imagem de um objeto e avaliar com precisão suas características. A medição óptica é um aspecto importante do controle de qualidade no processo de produção e fabricação. Inclui detecção rápida e subjetiva através da observação do operador e detecção quantitativa automática através de instrumentos de medição. A medição óptica pode ser realizada offline, ou seja, a peça de trabalho é removida da linha de produção e enviada para a plataforma de teste para medição; Também pode ser feito on-line, o que significa que a peça de trabalho não precisa deixar a linha de produção; Além disso, a peça de trabalho também pode ser testada ao lado da linha de produção e pode ser rapidamente retornada à linha de produção após a conclusão.
Todos esses instrumentos de medição óptica ampliam a imagem de uma maneira semelhante a uma câmera. A ampliação fixa da lupa de lente única no instrumento de medição de imagem do pórtico limita seu escopo de aplicação. Por exemplo, é difícil detectar detalhes importantes da peça de trabalho que exigem maior expansão. Se o sistema de medição puder aumentar a ampliação, seu escopo de aplicação será ampliado. Para conseguir isso, geralmente existem três métodos-mudança de lente, placa giratória de lente e lente zoom.
Outra solução que atende aos requisitos de conversão de amplificação é usar uma lente zoom, que é um método comumente usado em sistemas de medição de vídeo. Usando uma lente zoom, o operador pode ver um campo de visão com baixa ampliação e, em seguida, puxar a lente mais perto quando necessário para ver os detalhes, economizando o problema de mudar a lente e girar a placa giratória da lente.
Esses sistemas de medição têm os mesmos requisitos para desempenho óptico, pois o desempenho óptico pode afetar a eficiência do sistema e a qualidade da imagem. Para obter os melhores resultados de detecção, os sistemas ópticos nesses dispositivos precisam fornecer um grande espaço de trabalho, não distorcidos e capazes de produzir imagens claras de alto contraste.